生産システム | 株式会社ステップ・株式会社双葉製作所

SYSTEM 生産システム

さまざまなニーズに対応できるよう、
2社連携による生産システムを
構築しています

私たちの業務の流れは、まず初めにご依頼の窓口である『ステップ』がお客様と打ち合わせを行い、要求精度・要求品質を考慮した上で金型の設計と開発を手掛けます。内容により『双葉製作所』と連携し最適な金型となるように具現化をすすめます。私たちは両社の協力を基に受注から出荷まで一貫したシステムを構築しています。また、製品の高品質化と工程の効率化・コスト削減にむけて全社をあげて取り組んでいます。

営業・設計担当株式会社ステップ

受注

データベースやインターネットの活用、製品開発段階からの参加など、お客様の様々なご要望に対応できるよう常に柔軟な受注体制を整えています。
デザインレビュー
お客様からのご要望に対し、万全の提案が出来るよう製造現場と連携して対応します。ご要望いただいた内容を徹底的に吟味し、方法、手法など細部にいたるまで検討します。
設計
金型の安全性、歩止まりの向上、取り扱いの問題などを優先させ要求精度・要求品質を考慮した金型設計をしています。
生産管理
受注から出荷まで、全ての流れを生産管理情報で共有。工程管理・実績管理等の情報を集中させ、作業の効率化を図っています。
出荷

加工・生産担当株式会社双葉製作所

前加工
各種フライス機などで金型の外観部や取付仕様を加工します。平面研磨加工においては精度確保の他に、高精度研磨機による成形条件にあわせた仕上状態への後加工も行います。
刃物成形
直彫り加工の刃物は CAD で設計し社内で製作します。加工担当者と連携し形状・製作本数等を設定します。
製品部加工
工作機スペースの大半を 24時間体制で空調管理しています。また、湿度・気流の調整など金型加工にも劣らない作業現場の管理を行っています。
仕上加工
最終的な磨き作業と金型の組立を行います。ここでの作業が製品の仕上がりや金型の使いやすさを決めます。
検査
製品検査（測定）は各種測定機器と人的検査を実施しています。各工程間での検査とあわせて常に万全の品質管理体制を取っています。